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Efficacité

Sous-produits

UNE ÉCONOMIE CIRCULAIRE

Notre entreprise utilise depuis longtemps des ressources renouvelables et recyclables pour la fabrication de ses produits. Nous tirons parti de cette expérience pour élargir le cercle – allant de notre utilisation de matières premières aux méthodes de fabrication de nos produits, et aux façons dont ces derniers sont gérés à la fin de leur vie utile. Nos processus industriels s’améliorent en reproduisant le flux en circuit fermé des matériaux issus des écosystèmes naturels.

De plus, nous allons encore plus loin en mettant en place des initiatives d’amélioration continue et des innovations en ingénierie axées sur une production plus efficace et la conversion d’une plus grande quantité de matériaux traités en produits commercialisables.

Nos progrès pour trouver de nouvelles options de recyclage et de réutilisation de nos sous-produits se sont accélérés au cours des dernières années, alimentés par une approche plus constante et disciplinée, à l’échelle de l’entreprise, pour la définition, la mesure et la comptabilisation des sources de sous-produits. Nous partageons également nos meilleures pratiques à l’ensemble de nos installations de fabrication afin de tirer parti de nos succès. De concert avec les experts et les partenaires externes, nous continuons à évaluer les occasions de transformer d’autres sous-produits en produits à plus grande valeur ajoutée.

Nous concevons de plus en plus nos systèmes de production et de gestion des matériaux de façon à LES HARMONISER AUX PRINCIPES D’ÉCONOMIE CIRCULAIRE, notamment en réduisant la quantité de ressources que nous utilisons, en les utilisant le plus longtemps possible et en tirant la valeur maximale de celles-ci.

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PrioritÉs

  • Utiliser les ressources plus efficacement dans nos procédés de fabrication afin de réduire les résidus.
  • Diminuer la quantité de résidus que nous acheminons aux sites d’enfouissement.
  • Trouver des utilisations à plus grande valeur ajoutée pour nos sous-produits de fabrication.

DÉFIS

  • Augmenter la quantité de matériaux valorisés ou recyclés dans nos processus de fabrication tout en continuant de répondre aux critères des clients.
  • Trouver des marchés économiquement viables pour nos sous-produits, qui sont situés suffisamment près pour que les frais de transport soient inférieurs aux coûts d’enfouissement de ces matières.
  • Réduire les sous-produits générés par les défectuosités de l’équipement et les défis opérationnels.

QUELS résidus ?

Lorsque Mark Clack s’est joint à Domtar en 2016 à titre de directeur de l’établissement des Soins personnels à Delaware, en Ohio, il a remarqué qu’une quantité impressionnante de sous-produits de fabrication était réutilisée ou recyclée, soit près de 80 %. « Compte tenu de l’engagement de Domtar en matière de croissance durable et de mon expérience dans une microbrasserie en Californie où j’ai contribué à atteindre l’objectif de zéro déchet, j’ai vu l’occasion de le faire de nouveau à Delaware. »

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UNIR NOS FORCES POUR LE BIEN DE LA FAUNE EN PENNSYLVANIE

Pendant des dizaines d’années, le comté d’Elk, en Pennsylvanie, s’est approvisionné en charbon pour alimenter la région et ses environs, y compris l’usine locale de Domtar, à Johnsonburg. Or, l’exploitation à ciel ouvert a laissé derrière elles des terres mutilées, marquées par des sols acides dépourvus de matières organiques et de nutriments, empêchant ainsi la croissance de la végétation.

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APERÇU DE LA GESTION DES SOUS-PRODUITS DANS NOS USINES DE PÂTES ET PAPIERS

DISPOSITION DES SOUS-PRODUITS
DE FABRICATION – 2018

Total des sous-produits de fabrication générés = 473 888 tonnes métriques séchées

ENFOUISSEMENT DES RÉSIDUS
(tonnes métriques séchées)

RECYLCAGE ET VALORISATION DE 69 % DES SOUS-PRODUITS DE FABRICATION générés par nos usines de pâtes et papiers en 2018, en hausse par rapport à 59 % en 2013, comparativement à la moyenne de l’industrie américaine qui se chiffre à 43 %*.

*Selon d’autres indicateurs environnementaux tirés de l’American Forest & Paper Association Sustainability Report de 2018.